產(chǎn)品內容
X30K 全自動(dòng)真空旋蓋機包括：進(jìn)出罐輸送、進(jìn)罐器、出罐器、真空室、托爪、配蓋器、旋蓋頭等主要部件。
完成灌裝工序沒(méi)有加蓋子的瓶子從機器的進(jìn)出罐輸送左側進(jìn)入，在輸送器的兩側擋板上裝有氣動(dòng)的擋罐裝置，擋罐器的作用是確保每次只有一個(gè)瓶子進(jìn)入推送位置，并且在在抽真空旋蓋過(guò)程中其它瓶子不會(huì )誤入。
進(jìn)罐器由執行氣缸、傳感器和推環(huán)組成。
瓶子進(jìn)入推送位置后會(huì )被傳感器檢測到，當前一罐工作完成并且出罐器已經(jīng)復位時(shí)，進(jìn)罐器的推環(huán)會(huì )把瓶子推送到托盤(pán)中心。因此瓶身檢測信號是一個(gè)瓶子工作周期開(kāi)始的觸發(fā)指令信號。推環(huán)是根據瓶子定位高度的尺寸定制的，是瓶型件。對應的托盤(pán)上的瓶身定位環(huán)也是瓶型件。進(jìn)瓶器進(jìn)瓶的同時(shí)，配蓋器會(huì )向機頭下方的旋蓋盤(pán)位置推送一個(gè)蓋子瓶子進(jìn)入托盤(pán)中心后，推環(huán)會(huì )快速退回到初始位置，執行氣缸上的位置傳感器能檢測到推環(huán)復位的型號后，真空室上升。圓筒狀玻璃真空室的上端面頂住機頭位置的硅膠密封墊圈。在真空室上升的過(guò)程中，位于真空室驅動(dòng)氣缸上的傳感器能檢測到真空室已經(jīng)接近密封墊圈，機頭上的真空切換閥會(huì )及時(shí)打開(kāi)。
蓋子吸在旋蓋盤(pán)下，瓶子位于托盤(pán)中心，都處于密閉的真空室內部。真空閥切換后真空室和真空泵管道聯(lián)通，與真空室聯(lián)通的還有真空壓力傳感器，會(huì )實(shí)時(shí)地向機器程序控制器反饋真空室內真空度壓力數值。
當真空傳感器檢測得的數值達到設定數值時(shí)，托盤(pán)把瓶子向上托起，同時(shí)旋蓋機頭開(kāi)始旋轉。當瓶口與瓶蓋接觸時(shí)，托盤(pán)底板開(kāi)始受到到向下壓力，托盤(pán)上的托爪機構會(huì )把瓶身夾緊，同時(shí)蓋子頂面和硅膠旋蓋盤(pán)面之間也受到相等的壓力，旋蓋盤(pán)通過(guò)摩擦向蓋子傳遞扭蓋力矩，使蓋子的鉤爪沿瓶口螺紋旋入，旋蓋阻力增大時(shí)，旋蓋盤(pán)會(huì )停止轉動(dòng)。本機型采用定扭力控制旋蓋的，扭力通過(guò)位于機身側面的氣壓旋鈕調節。
旋蓋動(dòng)作是采用延時(shí)方法控制，旋蓋動(dòng)作完成后，真空切換閥復位，真空室和大氣聯(lián)通，恢復常壓狀態(tài)，真空室和托盤(pán)同時(shí)下降，當連接真空室和托盤(pán)的兩個(gè)傳感器同時(shí)檢測到真空罩和托盤(pán)復位后，出瓶器動(dòng)作，把瓶子從托盤(pán)位置推送到輸送器的右側，輸送鏈板會(huì )把完成抽真空封口的瓶子送出機器。
較后出罐器上的傳感器檢測到出罐器復位，一個(gè)瓶子抽真空旋蓋的工作周期完成。
產(chǎn)品特點(diǎn) X30K 全自動(dòng)真空旋蓋機，是一款以電氣程序控制和氣動(dòng)驅動(dòng)實(shí)現運轉為主的設備。和傳統機械傳動(dòng)設備不同的是，采用氣缸作為主要的動(dòng)力原件，各動(dòng)作原件通過(guò)編程控制器協(xié)調動(dòng)作，應用數目較多的傳感器檢測瓶子、蓋子和設備上的動(dòng)作部件。
采用氣動(dòng)和電氣編程控制取代機械傳動(dòng)裝置帶來(lái)的好處是：設備可以很干凈，避免潤滑油脂對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品的影響，較重要的是，可以對產(chǎn)品必須達到的指標參數進(jìn)行監控和靈活調整，如真空度、擰蓋力矩等。
基于該設備的特點(diǎn)，設備的管理人員只要掌握機器的工作程序流程、每個(gè)傳感器信號在機器程序中的作用，就可以輕松實(shí)現對設備的維護調整和故障排除。
產(chǎn)品參數 電 源：?jiǎn)蜗嘟涣?20V
壓縮空氣：0.11 立方每分鐘以上，0.7 兆帕（7 公斤每平方厘米）
真 空 泵：推薦型號2X-8A 或XD040，抽速8~10 升每秒，極限真空度-96KPa。
適用蓋型范圍：按QB/T 1499-2000 標準蓋型范圍，
蓋外徑范圍：33.5~85 毫米.
蓋 厚 度：8.6-16 毫米。
適用瓶子范圍：圓形瓶身直徑40~85mm，
瓶 高：60~168 毫米
進(jìn)罐機臺高度：進(jìn)罐平面高度較低830 毫米。
機器外形尺寸：850x1000x1165 毫米
